第8章 工作之殇8－03（第6页）

早晨起来，李东升检查时。

才发现了问题。

报告了车间主任，主任把他们痛批了一气。

也发现了师傅老李的小动作。

每天晚上夜班，质检室的工作人员，会在两次不定时的抽检查产品质量。

但抽检产品的时间，慢慢的就变成了固定的那几个点。

蒸馏塔的温度有严格的限制。

误差控制在这二三十度之内。

但车间的标准。

是不能超过15度。

这样做出来化工产品，才更加纯净，老李常常在质检员取料前10分钟，把温度调低，取完了也走，就把温度调高到20多度，这样能生产出更多的产品。

这期间要深调整好多次。

因为第2天交班前。

还要整体从储料罐里。

取出样品进行测试，样品不合格的，只能再进一次蒸馏塔，快速蒸馏。

上个班组出的问题，我们班组也没得到好处，主任组织车间开了个会，车间内通报批评。

我们班组的产量第一。

破了车间里的记录。

主任也通过质检先配合。

找到了原材料，纯度和温度的关系。

原材料。

每次入场前都进行化验，根据原材料的程度，定下来这次班组温度范围。

产量也提高了。

质量也是在可控范围之内。

车间有时并不是满负荷运转。

生产的产品。

有时下个工序生产用不完。

就停车等待开机。

那时就有员工去包装车间包装。

包装车间比较简陋。

那是不是自动的流水线，包装工艺还是很落后。

生产出的洗衣粉，全靠人来。

一袋袋的包装出去。

一条自动化生产线的成本很高，那时候人力成本，人力资源成本极低。

几台热塑机，一杆秤。

几个人组成的班组，一天都能包几吨洗衣粉出去。

生产任务紧时，大家都齐上阵。

一箱一箱的洗衣粉就这的包装了出去。

好在那时的洗衣粉是紧俏商品。

国外的品牌还没有大规模进入到中国市场，有些瑕疵，那是瑕不掩玉。

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